近日，哈工程機(jī)電學(xué)院水下作業(yè)技術(shù)與裝備研究所王立權(quán)教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的水下油氣開采“最強(qiáng)大腦”水下生產(chǎn)系統(tǒng)核心控制裝備完成交付，將應(yīng)用于渤海油氣田開發(fā)項(xiàng)目。該裝備是國內(nèi)首臺(tái)應(yīng)用于渤海油氣田開發(fā)的國產(chǎn)水下控制系統(tǒng)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國際同等水平，并通過挪威船級(jí)社（DNV）認(rèn)證。項(xiàng)目甲方中海油研究總院認(rèn)為，這標(biāo)志著我國高端海洋油氣關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化取得了重要突破，開辟了淺水油田作業(yè)新模式。
水下控制系統(tǒng)交付甲方
向世界證明中國行！
哈爾濱工程大學(xué)水下作業(yè)技術(shù)與裝備研究所潛心鉆研，在渤海淺水油田開發(fā)項(xiàng)目中，用三年的時(shí)間，攻克了水下控制系統(tǒng)的主要核心技術(shù)和裝備制造技術(shù)——水下控制模塊（SCM），向世界證明了“我們可以”。
水下控制系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)合照
水下控制模塊（SCM）作為水下控制系統(tǒng)的“大腦”，是一個(gè)機(jī)、電、液、光一體化的設(shè)備，從設(shè)備細(xì)節(jié)到整體系統(tǒng)都要經(jīng)受高溫、高壓、高強(qiáng)度沖擊振動(dòng)的考驗(yàn)，需解決多學(xué)科難題。
除了解決水下控制模塊（SCM）的技術(shù)難題，渤海海生物生長(zhǎng)快，泥沙含量大、海水渾濁和溫差大的現(xiàn)實(shí)問題，同樣為項(xiàng)目研發(fā)帶來了諸多挑戰(zhàn)。為了防范海生物對(duì)設(shè)備的影響，課題組專門研究了渤海環(huán)境海生物的生長(zhǎng)規(guī)律，并針對(duì)性地通過材料、涂層和防護(hù)結(jié)構(gòu)防止海生物對(duì)設(shè)備的影響；渤海環(huán)境泥沙含量大、海水渾濁，能見度低，給潛水員水下操作帶來很大困難，課題組和一線潛水員溝通，從設(shè)備操作標(biāo)識(shí)、操作靈活性等方面優(yōu)化了操作接口；渤海環(huán)境溫差大，對(duì)系統(tǒng)的硅油補(bǔ)償提出了更高的要求，項(xiàng)目組通過選擇特種硅油，擴(kuò)大補(bǔ)償囊體積和減少補(bǔ)償空間等方法解決了溫差大造成的補(bǔ)償難題。
逢山開路、遇水搭橋，水下作業(yè)技術(shù)與裝備研究所團(tuán)隊(duì)突破水下高壓集成式液壓閥板、水下多路液壓電氣回路自動(dòng)精確對(duì)接、鎖緊解鎖、SCM安裝及回收、雙SEM冗余控制、水下供電單元電力智能監(jiān)控和主控站多路數(shù)據(jù)處理等多項(xiàng)核心技術(shù)，成功研制了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的水下控制模塊（SCM）、主控站、電力單元和安裝回收裝備。為水下油氣開采成功研制出“最強(qiáng)大腦”。
十年磨一劍 從跟跑到并跑
渤海油氣田項(xiàng)目水下控制系統(tǒng)裝備的成功問世源自科研團(tuán)隊(duì) “咬定青山不放松”的十年積累。團(tuán)隊(duì)自2011年就瞄準(zhǔn)高端海洋油氣關(guān)鍵裝備研發(fā)，他們潛心研究核心技術(shù)和裝備制造工藝，從“跟跑”做到了與國際 “并跑”。
水下控制系統(tǒng)的組裝與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試
2013年，團(tuán)隊(duì)參與到國家863重大研究項(xiàng)目，這是團(tuán)隊(duì)對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制理解的一次全面深化。團(tuán)隊(duì)要完成水下控制模塊的分離對(duì)接，直徑1米，高1.8米、重達(dá)3噸的水下控制模塊要實(shí)現(xiàn)與其他裝備的完美對(duì)接、分離，涉及十幾路電、液回路同時(shí)對(duì)接、分離，是機(jī)械里的尖端技術(shù)。
“為了攻克尖端難題，我們一宿一宿地泡在實(shí)驗(yàn)室，大家很有精神頭，全身心投入”，也正是在這次任務(wù)中，團(tuán)隊(duì)完成了SCM工程試驗(yàn)樣機(jī)研發(fā)，全體人員加深了對(duì)水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制的認(rèn)識(shí)。
2015年，團(tuán)隊(duì)參與水下控制系統(tǒng)關(guān)鍵器件和對(duì)中鎖緊機(jī)構(gòu)攻關(guān)，涉及構(gòu)型設(shè)計(jì)、理論分析、材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等諸多環(huán)節(jié)，通過研發(fā)，團(tuán)隊(duì)順利完成系統(tǒng)可靠性提高、尺寸縮小的目標(biāo)，這次科研攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)全面深入掌握了實(shí)際應(yīng)用裝備研發(fā)制造的核心技術(shù)。
從水下控制模塊的原理樣機(jī)、工程試驗(yàn)樣機(jī)、工程樣機(jī)到實(shí)際應(yīng)用裝備，水下作業(yè)技術(shù)與裝備研究團(tuán)隊(duì)一步一個(gè)腳印，不斷磨練真本領(lǐng)，練就了敢接重大任務(wù)的底氣，豎起了敢打敢拼、敢于攻克技術(shù)難題的旗幟。2019年，團(tuán)隊(duì)果敢挑起渤海油氣田項(xiàng)目水下控制系統(tǒng)裝備研發(fā)重任， 10年的執(zhí)著、拼搏和成長(zhǎng)，他們成為國內(nèi)高校唯一一所研制出水下油氣開采的“最強(qiáng)大腦”，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白、攻克水下控制卡脖子技術(shù)的團(tuán)隊(duì)。
為國擔(dān)當(dāng)?shù)氖姑?練就“科研狂人”
“您都60多歲了，馬上要退休了，干嘛還這么拼？”“因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)在這個(gè)領(lǐng)域有十幾年的技術(shù)積累，不只是我，團(tuán)隊(duì)每個(gè)成員都憋著一股勁，要為國家設(shè)計(jì)制造出第一套水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備，并獲得首次應(yīng)用，為能實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)而感到自豪”，團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人王立權(quán)這樣回答身邊人的提問。
水下控制系統(tǒng)成功完成高壓艙測(cè)試
團(tuán)隊(duì)4名教師，10多名博士學(xué)生，數(shù)十年如一日，把嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新、求實(shí)的工作作風(fēng)和敢拼必成的信念投入到無數(shù)個(gè)科研日夜中，用硬實(shí)力贏得了業(yè)界尊重，也贏得了國內(nèi)外同行的贊揚(yáng)。
7月份正是炎熱時(shí)節(jié)，在成都高壓艙試驗(yàn)，工期非常緊張，四位團(tuán)隊(duì)老師和多名同學(xué)在試驗(yàn)場(chǎng)地連續(xù)奮戰(zhàn)兩天兩夜，順利完成水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備的高壓艙試驗(yàn)。
團(tuán)隊(duì)成員不僅是攻關(guān)科研一線的技術(shù)難題的尖刀，同時(shí)也是生產(chǎn)一線的質(zhì)量把關(guān)員。水下控制模塊的機(jī)械加工裝配在齊齊哈爾第二機(jī)床廠完成，但因水下控制模塊屬于特種設(shè)備，水下控制模塊涉及到水下14路液壓接頭和4路多芯電接頭同步精確對(duì)接，加工時(shí)對(duì)焊接工藝、振動(dòng)時(shí)效處理、加工尺寸形位公差和裝配工藝要求非常高。放心不下的賈鵬奔赴現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)多月的時(shí)間里，和二機(jī)床的工人師傅們摸爬滾打在一起，對(duì)于水下控制模塊的每條焊縫質(zhì)量，每道加工裝配工藝，每個(gè)公差尺寸進(jìn)行嚴(yán)格把控，直到水下控制模塊對(duì)接試驗(yàn)成功。
為制造第一套國產(chǎn)水下生產(chǎn)系統(tǒng)控制裝備而拼搏，這份融入骨血的使命擔(dān)當(dāng)，讓團(tuán)隊(duì)成員克服萬難。這些“科研狂人”攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)，冶煉熾熱的使命情懷，做 “頂天立地”的真科研，把科研書寫在祖國的大地上。
（全媒體見習(xí)記者董廣碩 商祺）
